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1、设备基础处理。设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，广西灌浆料灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

2、钻孔。在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不宜太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。

3、支模板。根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板需要支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4、调配广西灌浆料。按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12％-14％。搅拌完毕后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动度测试，满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业

5、灌浆。用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌广西灌浆料多一次。