
1、设备基础处理。设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,广西灌浆料灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
2、钻孔。在空鼓区域严重的板面钻孔,钻孔位置与板材的边沿不宜太近,要相隔15~20cm,大面积空鼓时,需要每30cm钻一个孔;钻孔深度以板厚的1~1.5倍为宜。
3、支模板。根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板需要支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4、调配广西灌浆料。按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。搅拌完毕后,静置2-3分钟,进行排气;然后进行流动度测试,满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业
5、灌浆。用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处,并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围,有利于灌浆料的渗透;敲打钻孔位置周围空鼓区域,检查胶水扩散范围,直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满,特殊情况下还可以再补灌广西灌浆料多一次。